一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　透水制磚機(jī)是用來(lái)生產(chǎn)透水磚的設(shè)備，采用先進(jìn)的液壓和自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌、輸送、布料、壓制成型、碼垛、養(yǎng)護(hù)等，大大提高了透水磚的質(zhì)量和強(qiáng)度，我公司生產(chǎn)的透水磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果，通過(guò)更換模具和生產(chǎn)工藝的方式，為客戶生產(chǎn)出各種不同的透水磚。

二、生產(chǎn)工藝

　　透水磚生產(chǎn)工藝：配料混合-壓制成型-輸送-堆垛和包裝，具體細(xì)節(jié)如下：

　　1、配料混合：配料是將各種原材料按一定比例放入攪拌機(jī)中，我們使用配料系統(tǒng)包括：水泥倉(cāng)、水泥秤、螺旋輸送機(jī)、自動(dòng)配料機(jī)等，將混合好的原材料送入混合設(shè)備內(nèi)攪拌均勻;

　　2、 壓制成型：采用透水制磚機(jī)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)布料、壓制、出磚的自動(dòng)化，生產(chǎn)的透水磚具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，采用成型機(jī)高壓壓制而成，我們可以根據(jù)不同的模具壓制不同形狀的透水磚;

　　3、 輸送：成型的透水磚在碼垛前，需要通過(guò)輸送機(jī)將其輸送到碼垛機(jī)下方;

　　4、碼垛包裝：碼垛好的磚坯需要進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-15天，檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可包裝發(fā)貨。

三、設(shè)備特點(diǎn)

　　1、透水磚制磚機(jī)采用液壓可調(diào)技術(shù)，電機(jī)采用純銅芯電機(jī)，油頂采用大型液壓機(jī)械專用油頂，系統(tǒng)壓力、流量調(diào)節(jié)，磚體兩側(cè)受力，兩側(cè)密實(shí)度一致;

　　2、設(shè)備適用性強(qiáng)，一機(jī)多用，它不僅適用于混凝土砌塊的生產(chǎn)，也適用于粉煤灰、礦渣、礦渣等材料砌塊的生產(chǎn);

　　3、通過(guò)換模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格的砌塊、標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、多孔盲孔磚等;

　　4、采用電液一體化、程序聯(lián)鎖技術(shù)，使設(shè)備各周期運(yùn)行一致，從而形成產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低的產(chǎn)品;

　　5、透水制磚機(jī)機(jī)架采用結(jié)構(gòu)鋼和特殊焊接工藝，牢固可靠，保證了設(shè)備的剛性和抗沖擊性;

　　6、采用多源振動(dòng)系統(tǒng)，適用于大型工作臺(tái)，集計(jì)算機(jī)控制、液壓傳動(dòng)、機(jī)電同步等技術(shù)于一體，采用全同步振動(dòng)方式，振動(dòng)力可調(diào)，可根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)頻率，低頻送料，高頻成型，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5g;

　　7、PLC數(shù)字控制系統(tǒng)，將數(shù)字和位移傳感器技術(shù)有效結(jié)合，使各種動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，計(jì)算機(jī)控制省時(shí)省力。

　　8、能自動(dòng)診斷故障，隨機(jī)電腦設(shè)有自動(dòng)故障診斷系統(tǒng)，報(bào)警提示，有利于及時(shí)排除故障，通過(guò)電話線連接結(jié)合遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)。同時(shí)，與以往的龍門架設(shè)備相比，支撐六軸機(jī)械手堆垛設(shè)備具有節(jié)省空間、效率高、故障率低、提高整體自動(dòng)化水平的優(yōu)點(diǎn)。

四、設(shè)備價(jià)格

　　透水磚機(jī)有多個(gè)型號(hào)，不同型號(hào)設(shè)備價(jià)格不同，客戶要求不同設(shè)備報(bào)價(jià)也會(huì)不同，小型制磚機(jī)在5-8萬(wàn)之間，大型設(shè)備在10-20萬(wàn)之間，了解其他型號(hào)多少錢一臺(tái)可咨詢我們。

五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　以上是10-15透水磚生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)表，以及不同磚型的產(chǎn)量表，僅供參考。