移動式水泥制磚機使用比較方便，操作不當很容易造成模具出現(xiàn)裂紋，為了減少后期的維護成本，我們來總結(jié)下模具出現(xiàn)開裂的原因和相關(guān)解決方案。

一、材質(zhì)問題

　　模具應(yīng)采用專業(yè)的模具鋼，才能保證使用過程中不出現(xiàn)磨損或裂紋;有些廠家為降低制造成本，采用普通鋼材焊接而成，在水泥制磚機加壓過程中，很容易出現(xiàn)裂縫;

　　解決方案：將模具拆卸下來，對開裂部分進行重新焊接;如果是材質(zhì)選擇不當，應(yīng)對其進行整體更換。

二、焊接問題

　　移動式制磚機的模具多以焊接為主，如果出現(xiàn)脫焊、漏焊，在設(shè)備壓制過程中出現(xiàn)裂縫，無法正常使用;

　　解決方案：嚴格按照生產(chǎn)要求，對材料進行處理，由專業(yè)人員進行焊接，焊接后還要進行檢測，達到要求后才能使用。

三、裝配精度誤差大

　　模具由上模和下模組成，它的裝配精度也影響到移動式水泥制磚機的性能;如果裝配精度達不到要求，上模會摩擦下模具，從而產(chǎn)生裂紋;

　　解決方案：嚴格按照生產(chǎn)要求進行加工，裝配時要檢查模具的精度，避免出現(xiàn)沖?，F(xiàn)象。

四、下模壓力過小

　　設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程當中應(yīng)該定期檢查設(shè)備下模下壓的壓力;

　　解決方案：移動式制磚機運行時，模具震動的振幅應(yīng)當控制在2—4mm之間，如果振幅大于4mm，說明下模的壓力低于正常值，應(yīng)對模具下壓壓力進行調(diào)整;調(diào)整下模下壓壓力調(diào)壓閥，使下模下壓壓力逐漸增大，直至模具振幅控制在4mm以內(nèi)。

五、下模左右壓力不一致

　　發(fā)現(xiàn)左右起降不平穩(wěn)，應(yīng)立即對設(shè)備進行調(diào)整;

　　解決方案：在水泥制磚機生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)檢測，將上模與下模上升、下降運轉(zhuǎn)數(shù)次，注意觀察上、下模起落是否平穩(wěn)，檢查無誤后方可正常生產(chǎn)。

　　以上是小編為您總結(jié)的水泥制磚機模具開裂的多種原因及解決方法，您可根據(jù)設(shè)備運行的情況，對比以上介紹，然后找到相應(yīng)的解決方法。